办PET吹瓶厂需要办理哪些证件

PET吹瓶时瓶底发白底薄

1、PET吹瓶过程中瓶底发白和底薄的问题较为常见，这可能是由于预吹气时间过晚，或是底部温度偏低造成的。预吹气过晚会导致瓶底未能充分冷却，从而在成型过程中出现发白现象。另外，如果是因为偏心导致的瓶底发白，这可能与拉伸速度有关。

2、适当降低胚温：过高的胚温可能导致PET材料在加热过程中发生热降解，从而产生发白现象。适当降低胚温可以减少这种热降解的发生。调整料的分布：同样，优化材料的分布也有助于减少因加热不均导致的发白现象。确保材料在加热过程中能够均匀受热，避免局部过热。

3、瓶上部太厚 原因：上部温度过低、模具排气孔位置距上部太远、拉伸倍率过低、瓶上部吹胀比过低、拉伸杆速度太慢。 解决方案：上部加温、调整排气孔位置、加大拉伸倍率、改变瓶形状、调整拉伸杆速度。 瓶底太薄 原因：开始吹气时间过早、底部温度过高、胚管底部太薄。

4、材料分布不均：原因：在注射成型阶段，如果PET材料的分布不均匀，也会导致吹制后的瓶身厚薄不均。排除方法：检查注射成型机的螺杆、料筒和喷嘴等部件，确保它们能够均匀地将材料注入模具中。可能需要调整注射速度、压力和温度等参数。吹气时间不当：原因：吹气时间的长短也会影响瓶身的成型效果。

5、温度：瓶坯顶部（瓶子的底部，浇口处）温度尽量不要太高。

6、PET瓶底水口位置偏移也是常见的故障之一。原因可能包括开始吹气时间太早、拉伸杆没下到底、拉伸杆与瓶轴中心线偏移、胚管壁厚不均匀或注射密度不均、加热不均匀等。解决方法包括延迟吹气时间或增加拉伸杆下降速度、调整磁极开关位置、调整拉伸杆位置、改善胚管品质、改善加热条件等。

pet吹瓶温度调整最简单三个步骤

1、步骤一：了解基础温度范围。不同型号和规格的PET材料，其适合的吹瓶温度有一定范围。通常起始温度在100℃ - 120℃左右，要先明确所使用PET材料的基础温度区间，这是后续调整的基础。步骤二：初步设定温度。依据材料适用范围，结合吹瓶设备情况，在控制面板上设定初步温度。

2、参数调节如下：设定温度：按SET键可设定或查看温度设定点。按一下SET键数码管字符开始闪动，表示仪表进入设定状态，按上键设定值增加，按下键设定值减小，长按上键或下键数据会快速变动，再一次按SET键仪表回到正常工作状态温度设定完毕。

3、检查与调整冷却系统 检查冷却水温度：确保冷却水的温度适中，不过高也不过低，以保证模具在成型过程中的有效冷却。 清理冷却水道：定期清理冷却水道，防止水垢、杂质等堵塞水道，影响冷却效果。

4、解决PET材料吹瓶发白现象的方法主要有以下几点：针对拉伸发白：适当提升胚温：增加胚体的温度有助于改善PET材料的流动性，使其在吹塑过程中能更好地分布，减少因温度过低导致的拉伸发白现象。调整料的分布：优化PET材料的分布，确保在吹塑前材料在模具内均匀分布，避免局部材料过多或过少导致拉伸不均。

5、PET吹瓶机常见质量故障及解决方法 （一）AA值过高 原料质量差，需在进仓前检查原料质量。 干燥效果不佳，需检查干燥机运行情况。 炮筒加热温度过高，需适当降低温度。 螺杆背压过高，需适当调整背压。 周期时间过长，需优化周期时间。

6、排除方法：检查并调整模具的加热系统，确保模具表面温度均匀。可能需要增加或减少加热元件，或者调整加热元件的布局。材料分布不均：原因：在注射成型阶段，如果PET材料的分布不均匀，也会导致吹制后的瓶身厚薄不均。排除方法：检查注射成型机的螺杆、料筒和喷嘴等部件，确保它们能够均匀地将材料注入模具中。

我想办一个小型吹瓶厂,想请教买什么样的设备?

想开设一个小型吹瓶厂，首先要考虑购置设备的问题。PET吹瓶机的生产厂家确实很多，你可以选择一家实力较强的厂家进行采购。如果觉得国内厂家的产品不太满意，也可以考虑台湾的设备。而单色丝网印机的选择就更多了，厂家遍地都是。不过，我建议你在决定之前要深思熟虑。

水处理设备：这是山泉水加工的核心设备之一，用于净化水质，确保水质达到饮用标准。其价格根据处理能力和精度的不同而有所差异，但通常占据整套设备费用的一定比例。吹瓶机：用于生产塑料瓶，是包装环节的重要设备。其价格取决于生产效率和瓶型规格等因素。

吹瓶机设备价格手动吹瓶机手动吹瓶机是一种简单的吹瓶机设备，适用于小型生产厂家。手动吹瓶机的价格相对较低，一般在1000元至5000元之间。但是，手动吹瓶机的生产效率较低，需要人工操作，不适用于大规模生产。半自动吹瓶机半自动吹瓶机是一种中等规模的吹瓶机设备，适用于中小型生产厂家。

吹瓶机是塑料瓶生产线上不可或缺的设备，它负责将熔融状态的塑料通过模具吹塑成所需的瓶子形状。因此，选择合适的吹瓶机对于提高生产效率和产品质量至关重要。吹瓶机的性能直接影响到产品的外观质量和生产效率。

若需生产热灌装饮品，应选用耐热式吹瓶机，这类机器能有效防止瓶子在灌装过程中的变形。价格考量：价格是选购时需考虑的因素之一，但需注意，优质产品往往价格较高，但其稳定性和耐用性更强，长期来看更经济。

在选择吹瓶机时，首要考虑的是产量需求。根据工厂的实际生产量，选择一出二或一出四的机器参数，依据厂家提供的参数进行购买。对于需要热灌装的饮料，应选择耐热式吹瓶机。这种设备能够对瓶子进行特殊处理，以防止灌装过程中出现变形问题。价格固然重要，但不可盲目追求低价。

pet吹瓶需要生产许可证吗

根据相关规定，吹瓶属于生产加工行为，因此需要办理食品生产许可证。具体来说，按照总局细则的要求，进行吹瓶生产的厂家必须具备相应的资质，确保产品质量和安全。这不仅是为了遵守法律法规，也是为了保障消费者的利益。鉴于此，建议您从已获得QS认证的企业采购吹好的瓶子。

高压吹阶段同样重要，适当的延后高压吹阶段，可以保证瓶坯有足够的时间进行均匀冷却，从而避免瓶子偏心。最后，瓶坯本身的偏心也可能导致最终产品出现偏心。因此，还需要检查瓶坯的制造过程，确保瓶坯本身是均匀的，以避免后续生产过程中产生偏心问题。

生产PET药用固体瓶中的吹瓶工艺主要有以下要求：拉伸操作：方向控制：拉伸应沿着瓶胚的轴线方向进行。速度控制：拉伸速度需适中，不能过快或过慢。过快会导致瓶子底部材料堆积过多，瓶身材料不足；过慢则会使瓶子底部材料不够，影响成型效率。材料分布：拉伸过程中要确保材料分布均匀，完成最初的定型。

径向拉伸吹胀比：应控制在5~2之间，避免过分拉伸导致瓶壁强度下降。轴向拉伸吹胀比：应控制在8~1之间，同样防止过度拉伸影响瓶体性能。瓶坯壁厚：瓶坯的壁厚应不超过5mm，以保证吹塑过程中材料的均匀分布和成型效果。

原因：吹气时间的长短也会影响瓶身的成型效果。如果吹气时间过短，瓶身可能无法完全膨胀；如果吹气时间过长，则可能导致瓶身过薄或变形。排除方法：根据PET材料的特性和模具的设计，调整吹气时间以确保瓶身能够均匀且充分地膨胀。