TPM定义的四要素是什么

TPM的五大要素是什么?

TPM的五大要素分别为：事后维修、预防维护、改善维护、维护预防、生产维护事后维修最早期的维修方式，即出了故障再修，不坏不修。预防维护以检查为基础的维修，利用状态监测和故障诊断技术对设备进行预测，有针对性地对故障隐患加以排除，从而避免和减少停机损失，分定期维修和预知维修两种方式。

TPM管理强调的五大要素是：小组活动、先期设备管理、计划性维护、在作业与维护中训练、改善设备效率。这五大要素共同作用，旨在通过全员参与，提高设备性能和生产效率。TPM管理的特点包括全效率、全系统和全员参加。

TPM的全称是Total Productive Maintenance，意为全面生产维护。其目标在于最大化设备的综合效率，通过全系统的预防性维修体系，依靠全体员工的参与来构建设备保养和维修的管理体系。TPM的五个关键要素分别是：首先，TPM致力于追求设备综合效率的最大化，确保生产系统的高效运作。

TPM活动具体包括六个方面：设备保全、质量保全、个别改进、事务改进、环境保全和人才培养。这些方面相互关联，共同推动企业的整体改进和发展。

1、设备维修企业推行TPM的对策措施系统策划，按照体系架构思路编制企业TPM管理手册从一些企业推进TPM的现实来看，编制了完整的TPM管理手册的并不多。为了跟踪检查推进效果，建议根据各自企业的特点编制TPM管理手册，统领TPM推进工作。

2、修理、修复和复原针对有故障的机器设备，需要对其进行必要的处置以恢复机器设备等的原有使用功能。场所以及机器设备的老化、变形、油漆脱落等问题，尽管这些问题并不直接影响其使用功能，但是长期下去影响公司环境、形象又可能会造成设备故障，也需要对其进行必要的对策（修复），恢复其原有的状态。

3、实施要点：根据设备的类型和运行条件选择合适的润滑方式和润滑剂，确保润滑效果达到最佳。通过实施这四大管理，可以提升设备的运行效率，降低故障率，从而实现TPM的目标。在实际操作中，需要根据设备的类型和使用条件，灵活运用这些要素，制定相应的维护策略和计划。

4、TPM管理的八大支柱包括：自主保养、专业保养、个别改善、初期管理、品质保养、技能培训、事务改善、安全与环境改善。TPM小组活动在其中的许多支柱中都有所应用。

5、TPM活动要与目前的工作直接连接 TPM是要使目前做的工作更容易、更方便、个更有效更安全的推进下去。进行与目前要做的工作直接连接的TPM时，各实践组会呈现其特色和活动的价值明工作的目标和改善之后，变更点必须反映于SQM的管理项目而连接好TPM与SQM。

6、理立操作者的自主、自动维修程序，实施好TPM设备管理首先应克服“我操作，你维修”或“我维修，你操作”的分工。从宣传到项目小组的具体工作要帮助操作工人树立起“操作工人能自主维修.每个人对设备负贵”的信心和思想。在操作者小组大力推行5S活动（5S活动的具体内容将在第五节展开叙述）。

1、因此，TPM就是做好本职工作，把自己该做的做好、做彻底，并使之制度化、生活化。TPM是一种管理哲学，是管理革新的武器，它能够培养员工自主管理的意识，是教导员工积极生活的法宝，也是企业四要素“人、机、料、法”最完美调合的结晶。

2、实施TPM管理可以解决这些问题，因为它是一种全员参与的活动，能够帮助企业从内部产生效益。TPM可以被比喻为一种内部造血机制，帮助企业从外部输血转为内部自我保健。统计数据显示，企业在导入TPM管理后，会在多个方面取得显著改善。

3、培养员工技能和团队合作：TPM强调员工参与和团队合作的重要性，通过培训和团队活动，提高员工的技能水平和综合素质。这有助于建立积极的工作氛围和团队合作精神，进一步推动持续改进和优化。改善生产管理和计划：TPM要求对设备进行全面的管理和监控，包括设备清单、保养计划、故障分析等。

1、经营管理的六要素如下：战略制定：经营环境分析：了解企业所处的市场环境、竞争态势等。战略目标设定：明确企业的长期和短期发展目标。战略重点与方针：确定企业发展的重点方向和策略。决策管理：决策过程：包括信息收集、分析、评估和选择最佳方案。决策执行：确保决策得到有效实施。

2、经营管理的六要素如下：预测：对即将发生的各种可能情况进行科学的分析和预测。预测是经营管理的基础，它帮助管理者提前识别潜在的风险和机遇。计划：根据预测的结果，制定详细、可行的计划。计划明确了经营管理的目标和实现路径，是指导后续工作的关键。组织：整合各方面的资源，形成合力。

3、经营管理六要素：预测：对下一步可能出现的各种状况进行分析和预测，预测是一切工作的基础。计划：根据预测判断，制定相关计划。组织：组织就是整合各个方面的资源，把零散的资源集中，把可用的提取，形成合力。

4、经营管理的六要素如下：预测：这是经营管理的基础工作，需要对未来可能出现的各种状况进行深入的分析和预测，以确保决策的准确性和有效性。计划：根据预测的结果，制定具体、可行的经营管理计划，明确目标、步骤和资源需求。

实施设备全寿命周期管理设备综合工程学强调从设备一生的角度进行整体规划和优化，以实现成本和效率的最佳平衡。设备全寿命周期管理要求我们从全局角度考虑设备管理与维修，这是做好设备管理工作的核心。全员参与设备管理至关重要全员参与设备维护是一种有效、低成本的设备管理理念。

做好TPM就是搞好自主保全，减少设备故障。（2）做好“两整三清”就是注重基本，维持现场良好的生产秩序。（3）做好“可视化”就是形成管理的氛围，防止LOSS的发生。（4）做好“主题活动”就是培养解决主要矛盾或问题的能力，把影响内外顾客的因素降到最少。这是每个企业正常生产所期待的目标。

建立“配套，要素协同”的TPM设备管理新模式企业设备管理的目标就是怎样使得设备在使用期间的综合效率最高，同时必须满足国家对环保和节能的要求。

没有管理的六要素，有管理的七要素。管理七要素简称七个M，是指企业中人员（Men）、资金（Money）、方法（Method）、机器设备（Machine）、物料（Material）、市场（Market）及士气（Morale）七个管理要素。